Система управления двухбункерным дозатором угля и известкового камня
(Система автоматической загрузки скипового подъемника известково-обжигательной печи).

Реализован проект по автоматизации процесса приготовления смеси из двух компонентов: угля и известкового камня (для загрузки в известково-обжигательные печи).

Функциональная схема двухбункерного дозатора угля и известкового камня приведена на рис. 1, где:

• 1.      Весовой бункер для дозирования угля (первый весовой бункер).
• 2.      Накопительный бункер для известкового камня.
• 3.      Устройство выгрузки угля из первого весового бункера.
• 4.      Питатель с возвратно-поступательным движением подающего устройства.
• 5.      Весовой бункер для смеси угля и известкового камня (второй весовой бункер).
• 6.      Заслонка для выгрузки смеси угля и известкового камня.

Контроллеры дозирования, входящие в состав СУ, обеспечивают следующий алгоритм работы двухбункерного дозатора угля и известкового камня:

• 1) ожидание нажатия кнопки «Пуск», расположенной на передней панели (если переключатель «Режим» находится в положении «Ручн.», то запуск цикла дозирования не произойдет);
• 2)  включение устройства подачи угля в первый весовой бункер;
• 3)  ожидание достижения заданной дозы угля и выключение устройства подачи;
• 4)  включение устройства подачи камня во второй весовой бункер и устройства выгрузки угля из первого весового бункера (совместное включение устройства подачи и устройства выгрузки обеспечивает перемешивание угля и известкового камня);
• 5)  ожидание выгрузки первого весового бункера и выключение устройства выгрузки угля;
• 6)  ожидание достижения заданной дозы угля и камня и выключение устройства подачи камня;
• 7)  формирование сигнала «доза готова»;
• 8)  ожидание сигнала конечника «скип внизу»;
• 9)  выгрузка содержимого из второго весового бункера в скип (открытие заслонки и проверка датчика «заслонка открыта»);
• 10) выключение устройства выгрузки из второго весового бункера (закрытие заслонки и проверка состояния датчика «заслонка закрыта);
• 11) формирование сигнала «скип загружен»;
• 12) ожидание сигнала конечника «скип вверху»;
• 13) переход в начало цикла п.2 (если переключатель «Цикл» находится в положении «Выкл.», то запуск нового цикла дозирования не произойдет).

Суммарные результаты дозирования

         Контроллеры дозирования накапливают и сохраняют суммарные результаты дозирования. Максимальное значение суммарной массы 4294967295 (от позиции десятичного разделителя не зависит), количества доз – 65535. Если после очередного цикла дозирования получится суммарная масса S, превышающая максимальное значение, то в памяти прибора сохранится значение, равное: S – 4294967295.

При завершении каждого цикла дозирования суммарные результаты обновляются (незавершенные циклы не учитываются) и сохраняются в энергонезависимую память, поэтому при выключении питания эти данные не теряются.

При остановленном дозаторе можно вызвать на индикатор суммарную массу любого из компонентов (суммарную массу угля или известкового камня).

Рис. 2. Суммарная масса.

          Особенности СУ:

• питание контроллеров дозирования осуществляется от источника питания 24В;
• оборудование СУ установленно в шкаф IP54 для защиты оборудования от пыли (рис. 3);
• на панели шкафа предусмотрена световая сигнализация «Работа», «Доза готова», «Скип загружен»;
• выходы управления исполнительными устройствами – контакты реле (220В 5А );
• суммарные результаты дозирования сохраняются в энергонезависимую память;
• цифровой выход для подключения ПЭВМ (RS232, RS485).