Система управління двухбункерним дозатором вугілля і вапняного каменю
(Система автоматичного завантаження скіпового підйомника вапняно-обпалювальної печі).

Реалізовано проект по автоматизації процесу приготування суміші з двох компонентів: вугілля і вапняного каменю (для завантаження в вапняно-випалювальні печі).

Функціональна схема двухбункерного дозатора вугілля і вапняного каменю приведена на рис. 1, де:

• 1.      Ваговий бункер для дозування вугілля (перший ваговий бункер).
• 2.      Накопичувальний бункер для вапняного каменю.
• 3.      Пристрій вивантаження вугілля з першого вагового бункера.
• 4.      Живильник із зворотньо-поступальним рухом подаючого пристрою.
• 5.      Ваговий бункер для суміші вугілля і вапняного каменю (другий ваговий бункер).
• 6.      Заслонка для вивантаження суміші вугілля і вапняного каменю.

Контролери дозування, що входять до складу СУ, забезпечують наступнийалгоритм роботи двухбункерного дозатора вугілля і вапняного каменю:

• 1) очікування натискання кнопки «Пуск», розташованої на передній панелі (якщо перемикач «Режим» знаходиться в положенні «Ручн.», то запуск циклу дозування не відбудеться);
• 2)  включення пристрою подачі вугілля в перший ваговий бункер;
• 3)  очікування досягнення заданої дози вугілля і виключення пристрою подачі;
• 4)  включення пристрою подачі каменю у другий ваговий бункер та пристрої вивантаження вугілля з першого вагового бункера (спільне включення пристрою подачі і пристрої вивантаження забезпечує перемішування вугілля і вапняного каменю);
• 5)  очікування вивантаження першого вагового бункера і виключення пристрою вивантаження вугілля;
• 6)  очікування досягнення заданої дози вугілля і каменю і виключення пристрою подачі каменю;
• 7)  формування сигналу «доза готова»;
• 8)  очікування сигналу конечніка «скіп внизу»;
• 9)  вивантаження вмісту з другого вагового бункера в скіп (відкриття заслонки і перевірка датчика «заслонка відкрита»);
• 10) вимкнення пристрою вивантаження з другого вагового бункера (закриття заслонки і перевірка стану датчика «заслонка закрита);
• 11) формування сигналу «скіп завантажений»;
• 12) очікування сигналу конечніка «скіп вгорі»;
• 13) перехід в початок циклу п.2 (якщо перемикач «Цикл» знаходиться в положенні «Викл.», то запуск нового циклу дозування не станеться).

Сумарні результати дозування

         Контролери дозування накопичують і зберігають сумарні результати дозування. Максимальне значення сумарної маси 4294967295 (від позиції десяткового роздільника не залежить), кількості доз – 65535. Якщо після чергового циклу дозування вийде сумарна маса S, що перевищує максимальне значення, то в пам’яті приладу збережеться значення, рівне: S – 4294967295.

При завершенні кожного циклу дозування сумарні результати оновлюються (незавершені цикли не враховуються) і зберігаються в енергонезалежну пам’ять, тому при виключенні живлення ці дані не втрачаються.

При зупиненому дозаторе можна викликати на індикатор сумарну масу будь-якого з компонентів (сумарну масу вугілля або вапняного каменю).

Рис. 2. Сумарна маса.

          Особливості СУ:

• живлення контролерів дозування здійснюється від джерела живлення 24В;
• обладнання СУ установленно в шафу IP54 для захисту обладнання від пилу (рис. 3);
• на панелі шафи передбачена світлова сигналізація «Робота», «Доза готова», «Скіп завантажений»;
• виходи управління виконавчими пристроями – контакти реле (220В 5А);
• сумарні результати дозування зберігаються в енергонезалежну пам’ять;
• цифровий вихід для підключення ПЕОМ (RS232, RS485).