меню
Есть вопросы? Звоните
обратная связь
RUS
Реконструкция бетоносмесительного узла (БСУ)
3
2
3
2

Специалисты нашей компании спроектировали и реализовали проект по реконструкции бетоносмесительного узла (БСУ) с полной заменой всех весовых дозаторов и исполнительных механизмов, а также внедрили автоматизированную систему управления (АСУ) с возможностью ручного и автоматического управления линией.

Целью реконструкции является замена изношенных узлов и исполнительных механизмов, увеличение точности дозирования компонентов, а также контроль количества продукта в производственном цикле. Осуществлена возможность контроля количество циклов и общей массы продукта за любой выбранный промежуток времени.

В штатном режиме вся система работает полностью в автоматическом режиме. Оператор запускает на персональном компьютере программу дозирования и выбрав необходимую заявку, поступившую в работу, запускает цикл. Программа управления дозированием наглядна, интуитивно понятна, тем самым проста в использовании и при этом исключительно надежна. Она минимизирует ошибки оператора при выполнении дозирования компонентов. Программа для персонального компьютера имеет графический интерфейс. Информация, отображаемая на экране монитора, отражает процесс дозирования компонентов бетонной смеси. Интерфейс программы выполнен в не утомляющей гамме цветов пользовательского экрана монитора, интуитивно понятен и прост в обращении. Программа обеспечивает:

  • визуальное отображение процесса дозирования;
  • ввод и хранение технологических рецептов;
  • расчет необходимого количества всех компонентов бетонной смеси, исходя из задаваемых марки и объема бетонной смеси, в соответствии с технологическими рецептами;
  • учет расхода инертных материалов, цемента, воды и добавок;
  • формирование отчета за заданный период;
  • ведение учета отпущенного бетона на один заказ (с подробной информацией о времени, дате, количестве и марке бетона, планируемом и фактическом расходе материалов).

В программе реализована возможность вести коррекцию подачи воды при изготовлении смеси. Это необходимо для получения качественного бетона при наличии песка с повышенной влажностью. Оператор делает первый замес и по результатам после смешивания имеет возможность корректировать подачу воды в заданных рамках.

В качестве резервного источника управления процессом дозирования применен пульт ручного управления. Он необходим для управления процессом дозирования и приготовления бетонной смеси в ручном режиме (без компьютера). На его панели расположены кнопки, переключатели и световые индикаторы. Световые индикаторы индицируют открытие шиберов и клапанов, работу питателей и смесителя. Переключатели и кнопки предназначены для управления загрузкой весовых дозаторов и включением питателей и смесителя.

На пульте ручного управления установлены весовые контроллеры с цифровыми индикаторами, по показаниям которых оператор дозирует компоненты для бетонной смеси в соответствии с рецептом.

Управление устроено таким образом, чтобы полностью исключить возможность выгрузки компонентов через дозатор без фиксации и без учета.

 

 

 

Заказать услугу
Другие проекты
ico все проекты
Cистема взвешивания медицинского кислорода

В ходе участия в проектах по реконструкции системы кислородопровода в городских больницах №1 и №3 города Краматорска, специалистами «Константа Вага»…

...
Система управления установкой по приготовлению кормовой смеси

Специалисты Константа Вес разработали, изготовили и ввели в эксплуатацию систему управления (далее СУ) установкой по приготовлению кормовой смеси. Результатом разработки…

...
Система управления дозированной отгрузкой зерна

Специалисты Константа Вес разработали, изготовили и ввели в эксплуатацию систему управления дозированной загрузкой и отгрузкой зерна (далее по тексту СУД)….

...
Автоматизация процесса загрузки известково-обжигательной печи

Система управления (СУ) автоматической загрузкой известково-обжигательной печи СУ предназначена для обеспечения автоматического и ручного управления исполнительными устройствами, выполняющими загрузку известково-обжигательной…

...