Специалистами нашего предприятия ООО «Константа Вес», была разработана и внедрена система автоматизации линии по упаковке пенобетона. Целью разработки послужила необходимость увеличения скорости подготовки готовой продукции к транспортировке, а также сокращение числа обслуживающего персонала.
На рисунке 1 изображены узлы линии упаковки пенобетона, где:
1.Транспортер №1 – цепной транспортер, подача блоков пенобетона
2.Транспортер №2 – цепной транспортер, раздвижение блоков пенобетона
3.Транспортер №3 – цепной сдвижной транспортер
4.Транспортер №4 – цепной транспортер для транспортировки поддонов к обвязочной машине.
5.Автоматическая обвязочная машина.
6.Транспортер №5 – цепной транспортер, отгрузка блоков пенобетона
После сортировки на цепной транспортер №1 устанавливаются шесть плотно сдвинутых друг к другу блоков пенобетона. Блоки устанавливаются на фанерные подкладки. При помощи цепных транспортеров №1 и №2 блоки раздвигаются и попарно подаются на сдвигающий транспортер №3. На сдвигающем транспортере из двух блоков формируется массив.
С сдвигающего транспортера рабочий цеха упаковки при помощи манипулятора переносит сформированный массив пенобетонных блоков на деревянный поддон, установленный на цепном транспортере №4. Этот транспортер подает поддон с массивом блоков на автоматическую обвязочную машину для двухсторонней обвязки его стяжной лентой. После стяжки лентой поддон с поворотного транспортера выталкивается на цепной транспортер №5, предназначенный для транспортировки блоков от обвязочной машины на погрузку.
Система управления линией упаковки пенобетона для удобства имеет два режима: автоматический и ручной.
Для обеспечения надежности и стабильности работы, все шкафы управления комплектуются только качественными компонентами. Особое внимание уделяется безопасности работы линии. В случае аварии или при переходе в автоматический режим, предусмотрена свето-звуковая сигнализация.
Наша компания предоставляет гарантию на все выполненные работы, а также осуществляют гарантийное и послегарантийное обслуживание.