меню
Есть вопросы? Звоните
обратная связь
RUS

Автоматизация процесса загрузки известково-обжигательной печи

Система управления (СУ) автоматической загрузкой известково-обжигательной печи.

Специалисты нашей компании разработали и внедрили систему управления СУ,  для обеспечения автоматического и ручного управления исполнительными устройствами, выполняющими загрузку известково-обжигательной печи, а также контроля параметров производства извести.

Оборудование СУ загрузкой печи (электронное оборудование) смонтировано в электрическом монтажном шкафу со степенью защиты IP54. На передней панели шкафа размещены органы ручного управления и световой сигнализации. Шкаф установлен возле весового бункера (нижнее положение скипового подъемника).

Для работы системы управления загрузкой известково-обжигательной печи и контроля параметров ее работы были установлены датчики положения, датчики температуры и датчики разряжения.

Алгоритм работы системы управления загрузкой известково-обжигательной печи в автоматическом режиме:

1.      Скиповый подъемник после включения оборудования поднимается вверх (СУ подает команду «скип вверх») и при наличии в нем материала выгружается.
2.      Скиповый подъемник при приближении к промежуточному бункеру печи при помощи специальных кронштейнов открывает крышку этого бункера. Крышка промежуточного бункера оснащена двумя датчиками закрытия (основным и дублирующим поз. 1 на рис. 1). После поступления сигнала от датчиков об открытии крышки промежуточного бункера отсчитывается интервал времени (определяется при наладке) и подается сигнал отключения скипового подъемника.
3.      После остановки скипа в верхнем положении отсчитывается время выгрузки скипа (задается при наладке, примерно 2 секунды) и по истечении этого времени подается команда «скип вниз».
4.      После закрытия крышки промежуточного бункера подается команда на открытие загрузочного люка печи. Положение загрузочного люка контролируется при помощи датчиков положения поз. 2 и 3 (см. рис. 1).
5.      При достижении скиповым подъемником датчика нижнего положения (поз. 14 на рис. 2)  команда «скип вниз» выключается и скип останавливается.
6.      После того как скип остановится, в нижнем положении запускается процесс загрузки весового бункера. Весовой бункер установлен на четыре весовых датчика (поз. 18-21 на рис. 1). Его днище оснащено датчиком открытия и датчиком закрытия (поз. 16 и 17 на рис. 1). СУ проверяет закрытие днища (подает команду закрыть) весового бункера, и если оно закрыто, включается устройство подачи материала. Вес материала в весовом бункере непрерывно анализируется контроллером дозирования, и при достижении заданной дозы устройство подачи выключается. Учет расхода материала и подсчет количества циклов загрузки не ведется.
7.      После того как доза материала набрана, подается команда открытия днища весового бункера. После полного открытия днища (контролируется датчиком открытия) отсчитывается время выгрузки весового бункера в скип и подается команда закрытия днища.
8.      После того как скип загружен, СУ ожидает поступления команды от датчика уровня материала в печи.
9.      При поступлении сигнала от датчика уровня подается команда «скип вверх», после чего скип начинает движение вверх.
10.    Далее цикл повторяется с п.1.