Компанія ТОВ «Константа Вага» виконала проєкт з виготовлення та впровадження системи керування лінією виробництва оцту. Рішення призначене для автоматичного дозування води та оцтової кислоти за заданим рецептом, перемішування готової суміші та подальшого перекачування продукту в накопичувальні ємності.

Система побудована на базі вагового контролера КВ4 та промислового контролера Kinco K606-24DT. До комплекту поставки увійшли платформні ваги розміром 1200×1200 мм та шафа керування лінією виробництва оцту.

Завдання проєкту

У Замовника використовується технологічна ємність об’ємом 1 м³ із встановленою всередині мішалкою. Ємність розміщується на платформних вагах, що дозволяє контролювати процес наповнення за масою.

Подача води здійснюється із системи через електроклапан. Оцтова кислота подається за допомогою насоса. Згідно з обраним рецептом у ємність послідовно дозуються вода та оцтова кислота, після чого суміш перемішується і перекачується в одну з двох накопичувальних ємностей для зберігання. Надалі готовий продукт використовується виробництвом для фасування за потреби.

Склад системи

• платформні ваги 1200×1200 мм;
• шафа керування виробництвом оцту;
• ваговий контролер КВ4;
• промисловий контролер Kinco K606-24DT;
• керування електроклапаном подачі води;
• керування насосом подачі оцтової кислоти;
• керування мішалкою;
• керування насосами вивантаження готової суміші;
• контроль рівня в накопичувальних ємностях;
• облік кількості циклів та загальної маси продукту.

Алгоритм роботи

Після подачі живлення та обнулення показань ваг оператор натискає кнопку «Дозування Пуск». На панелі загоряється індикатор «Дозування», а ручне керування насосом води, насосом кислоти та мішалкою блокується.

Далі система автоматично запускає дозування двох компонентів. Першим компонентом дозується вода, другим — оцтова кислота. Дозування виконується за рецептом, записаним у пам’ять контролера. У системі передбачена можливість зберігання до 12 різних рецептів із швидким вибором потрібного режиму виробництва.

Точність дозування оцтової кислоти становить 0,3%.

Після завершення дозування вмикається індикатор «Перемішування» і запускається двигун мішалки. Час перемішування становить 3–4 хвилини та налаштовується під час пусконалагоджувальних робіт. Після завершення перемішування мішалка вимикається, а на панелі загоряється індикатор «Суміш готова».

Вивантаження готової суміші виконується оператором вручну. Оператор обирає напрямок вивантаження та вмикає відповідний насос. Перекачування здійснюється насосами №1 або №2 в одну з двох накопичувальних ємностей.

Зупинка вивантаження виконується автоматично: або за сигналом датчика верхнього рівня в накопичувальній ємності, або за показаннями ваги в дозувальній ємності. Коли ваги показують нульове або близьке до нуля значення, насос вивантаження зупиняється.

Після повного вивантаження індикатор «Суміш готова» вимикається. Якщо вагова ємність порожня, загоряється індикатор «Ваги порожні». Показання ваг обнуляються, і цикл виробництва можна повторювати знову.

Облік виробництва

Ваговий контролер КВ4 зберігає дані про кількість виконаних циклів дозування та загальну масу продукту, що пройшов через ваги. На початку нової зміни лічильник може бути обнулений оператором.

Впроваджена система дозволила автоматизувати процес приготування оцту, підвищити точність дозування компонентів, зменшити вплив людського фактора та забезпечити зручний облік виробленого продукту.