Автоматизация процесса загрузки известково-обжигательной печи

Опубликовано: 09.06.2017 14:54

Система управления (СУ) автоматической загрузкой известково-обжигательной печи.

СУ предназначена для обеспечения автоматического и ручного управления исполнительными устройствами, выполняющими загрузку известково-обжигательной печи., а также контроля параметров производства извести. Исполнительные устройства приведены на рисунке 1

 

 

 

 

 

1.      Электромотор лебедки скипового подъемника - 37 кВт.

2.      Электромотор привода заслонки весового бункера - 2,2 кВт.

3.      Электромотор привода питателя - 2,2 кВт.

4.      Электромотор привода заслонки загрузочного люка печи - 2,2 кВт.

5.      Электромотор дымососа - 22 кВт.

6.      Электромотор привода конвейерного транспортера №1 – 2,2кВт.

7.      Электромотор привода конвейерного транспортера №2 – 2,2кВт.

8.      Электромотор привода конвейерного транспортера №3 – 2,2кВт.

9.      Электромотор привода конвейерного транспортера №4 – 2,2кВт.

 

 

 

       Для работы системы управления загрузкой известково-обжигательной печи и контроля параметров ее работы должны быть установлены датчики положения, датчики температуры и датчики разряжения. Расположение этих датчиков на печи схематично изображено на рис.2

 
   

1.      Датчик закрытия крышки промежуточного бункера печи – 2 шт. (основной и резервный).

2.      Датчик открытия загрузочного люка печи.

3.      Датчик закрытия загрузочного люка печи.

4.      Датчик разряжения в системе выхлопных газов.

5.      Датчик температуры отводящих газов.

6.      Датчик температуры №1 в зоне горения.

7.      Датчик температуры №2 в зоне горения.

8.      Датчик температуры №3 в зоне горения.

9.      Датчик температуры №4 в зоне горения.

10.  Датчик температуры №5 под горелками.

11.  Датчик температуры №6 под горелками.

12.  Датчик температуры №7 под горелками.

13.  Датчик температуры №8 под горелками.

14.  Датчик нижнего положения скипового подъемника (скип в положении загрузки).

15.  Датчик разряжения в зоне горения.

16.  Датчик открытия днища весового бункера.

17.  Датчик закрытия днища весового бункера.

18.  Силоизмерительный датчик 1.

19.  Силоизмерительный датчик 2.

20.  Силоизмерительный датчик 3.

21.  Силоизмерительный датчик 4.

22.  Датчик уровня в печи.

23.  Датчик температуры №1 в зоне выгрузки.

24.  Датчик температуры №2 в зоне выгрузки.

25.  Датчик температуры №3 в зоне выгрузки.

26.  Датчик температуры №3 в зоне выгрузки.

    Оборудование СУ загрузкой печи (электронное оборудование) смонтировано в электрическом монтажном шкафу размером 800*600 мм со степенью 

защиты IP54. На передней панели шкафа размещены все органы ручного управления и световой  сигнализации. Общий вид передней панели шкафа приведен на рисунке 3. Шкаф устанавливается возле весового бункера (нижнее положение скипового подъемника печи №3).

 

 

Алгоритм работы системы управления загрузкой известково-обжигательной печи в автоматическом режиме:

1.      Скиповый подъемник после включения оборудования поднимается вверх (СУ подает команду «скип вверх») и при наличии в нем материала выгружается.

2.      Скиповый подъемник при приближении к промежуточному бункеру печи при помощи специальных кронштейнов открывает крышку этого бункера. Крышка промежуточного бункера оснащена двумя датчиками закрытия (основным и дублирующим поз. 1 на рис. 1). После поступления сигнала от датчиков об открытии крышки промежуточного бункера отсчитывается интервал времени (определяется при наладке) и подается сигнал отключения скипового подъемника.

3.      После остановки скипа в верхнем положении отсчитывается время выгрузки скипа (задается при наладке, примерно 2 секунды) и по истечении этого времени подается команда «скип вниз».

4.      После закрытия крышки промежуточного бункера подается команда на открытие загрузочного люка печи. Положение загрузочного люка контролируется при помощи датчиков положения поз. 2 и 3 (см. рис. 1).

5.      При достижении скиповым подъемником датчика нижнего положения (поз. 14 на рис. 2)  команда «скип вниз» выключается и скип останавливается.

6.      После того как скип остановится, в нижнем положении запускается процесс загрузки весового бункера. Весовой бункер установлен на четыре весовых датчика (поз. 18-21 на рис. 1). Его днище оснащено датчиком открытия и датчиком закрытия (поз. 16 и 17 на рис. 1). СУ проверяет закрытие днища (подает команду закрыть) весового бункера, и если оно закрыто, включается устройство подачи материала. Вес материала в весовом бункере непрерывно анализируется контроллером дозирования, и при достижении заданной дозы устройство подачи выключается. Учет расхода материала и подсчет количества циклов загрузки не ведется.

7.      После того как доза материала набрана, подается команда открытия днища весового бункера. После полного открытия днища (контролируется датчиком открытия) отсчитывается время выгрузки весового бункера в скип и подается команда закрытия днища.

8.      После того как скип загружен, СУ ожидает поступления команды от датчика уровня материала в печи.

9.      При поступлении сигнала от датчика уровня подается команда «скип вверх», после чего скип начинает движение вверх.

10.    Далее цикл повторяется с п.1.

    

 
 

2013 Константа Вес © Все права защищены.Создание сайта - ART Lemon studio